Запираемая торцевая крышка, фрезерованная деталь с ЧПУ

Фрезерная часть с ЧПУ представляет собой запорную крышку из алюминиевого сплава AL6061, характеризующуюся квадратной формой с простым и компактным внешним видом для легкой установки и позиционирования. Он оснащен стандартным внутренним винтом G2 посередине для надежного соединения с трубопроводами или другими компонентами. Симметрично распределенные монтажные отверстия расположены под четырьмя углами, что позволяет надежно закрепить болтами, избежать демонтажа или деформации в процессе эксплуатации. Все края обрезаны для повышения безопасности и снижения концентрации напряжения. Торцевая крышка имеет прочную конструкцию с равномерной и разумной толщиной стенок, что гарантирует общую жесткость и долговечность. Она отвечает требованиям легкости.

Шаг 1: Сначала мы разрезаем материал стержня из алюминиевого сплава AL6061 и оставляем за собой соответствующую уступку на обработку в зависимости от размеров продукта и закладываем основы для следующих процессов; Затем переходит к этапу утолщения, на котором большая часть лишнего материала быстро удаляется с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Контур толстого изделия, большое центральное отверстие и сборочное отверстие предварительно отформованного фланца фрезеруются, при этом после толстой обработки контролируются ошибки формы и положения, чтобы уменьшить напряжения резания и риски деформации при прецизионной обработке.

Шаг 2: После завершения обработки большой толщины проведите обработку старением, чтобы снять внутреннее напряжение во время обработки, а затем перейдите к этапу точной обработки. Используйте высокоточное фрезерование с ЧПУ для достижения сверхточной обработки на торцевой стороне фланца, выполните монтажное отверстие и сверление центральной резьбы: сторона закрытия фланца формируется сразу, чтобы обеспечить плоскостность и шероховатость; Прямоугольные монтажные отверстия подвергаются процессу сверления и дисков, чтобы гарантировать, что погрешность положения отверстия контролируется на очень небольшом расстоянии; Центральное резьбовое отверстие Г2 формируется сразу с помощью специального резьбофрезерного станка, который точно контролирует пропускную способность, угол профиля и проходной размер, чтобы обеспечить взаимозаменяемость и герметичность резьбового соединения.

Шаг 3: После завершения выполнить обработку выступов, чтобы удалить все мешки и мешки на обработанных краях и избежать инъекций и нарушений сборки; Затем вставьте процесс обработки поверхности: сначала сформируйте однородную и чувствительную непрозрачную поверхность путем пескоструйной обработки, удалите следы обработки и улучшите адгезию поверхности; Наконец, проводится обработка жестким анодированием для образования плотной оксидной пленки на поверхности алюминиевого сплава, тем самым увеличивая износостойкость, коррозионную стойкость и изоляцию продукта, что значительно улучшается, так что торцевая крышка также находится в сложных рабочих условиях, таких как влажность, масляные пятна, высокие и низкие температуры, и может сохранять стабильные характеристики в течение длительного периода времени.

Являясь профессиональным производителем прецизионных компонентов, компания Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd., используя зрелую систему точной обработки, может предоставить комплексные услуги фрезерования с ЧПУ, адаптированные к индивидуальным потребностям клиентов. Мы можем предоставить габаритные характеристики, конфигурацию фланцев и стандарты винтов, отрегулировать запорную крышку в зависимости от условий работы оборудования заказчика и требований к подключению. В то же время мы поддерживаем замену материалов (адаптированных к различным металлическим материалам, соответствующим промышленным стандартам) и регулирование процесса обработки поверхности (например, шлифование с различными размерами ячеек, анодирование разными цветами, жесткое оксидирование и т. д.), полностью отвечающие потребностям дизайна продукта клиента.