Порошковая металлургия

Порошковая металлургия-это производственный процесс, который использует металлические порошки (или смеси металлических и неметаллических порошков) в качестве сырья для производства металлических материалов и продуктов посредством прессования и спекания. Этот процесс в первую очередь включает в себя три основных шага: во -первых, основные составляющие материалы подготовлены в тонкие гранулированные порошки. Затем порошки загружаются в полости плесени, где высокое давление применяется для образования зеленых компактов с заранее определенными формами и размерами. Наконец, зеленые компакты подвергаются спеканию при высоких температурах (ниже температуры плавления материала), что позволяет им достичь атомной диффузии и металлургической связи, что приводит к надежным конечным продуктам. Этот процесс позволяет прямому производству из порошкового сырья в высокопроизводительные компоненты в ближней сети.

二、 Преимущества

Высокое использование материала: формирование вблизи сети сводит к минимуму обработку обработки, причем скорости восстановления порошка превышают 90%. Это особенно выгодно для драгоценных металлов (например, вольфрамовый, титан), значительно уменьшая отходы материала.

Комплексные/специальные структуры легко достигнуты: непосредственно производит пористые, нерегулярно формированные, тонкостенные компоненты, а также рефрактерные металлы (вольфрамстен, молибден) и металлические композиты. Подходит для таких приложений, как элементы фильтрации и аэрокосмические высокотемпературные детали.

Сильная управляемость производительности: точно регулирует плотность части, твердость, устойчивость к износу и т. Д., Регулируя процессы композиции порошка и спекания для удовлетворения разнообразных операционных требований.

Высокая масштабируемость для массового производства: многоразовые плесени обеспечивают более низкие единичные затраты при более высоких объемах, обеспечивая при этом точности размерных и постоянную производительность в партиях.

Энергоэффективные и экологически чистые: температура спекания ниже, чем точки плавления металлов, упрощение процессов и снижение потребления энергии по сравнению с кожей или литья. Это сводит к минимуму использование энергии производства и загрязнение.