Детали для фрезерования с ЧПУ автомобильного H-образного нижнего рычага управления

H-образная фрезерная деталь нижнего рычага из алюминиевого сплава изготовлена ​​путем фрезерования на станке с ЧПУ высокопрочного авиационного алюминиевого сплава 7075-T6 как единое целое. Центральный основной проход имеет Н-образную топологию и имеет продольные пазы для снижения веса, а на обоих концах расположены симметричные U-образные фланцевые рычаги для установки шаровых уплотнений. Корни плеч вилки имеют жирную поперечную форму и большие радиусы, что значительно снижает концентрацию напряжений. Каждая сторона рычагов вилки оснащена двумя ориентированными отверстиями для болтов, обеспечивающими точное позиционирование и надежное соединение с подрамником или точками крепления кузова.

Шаг 1: Выберите лист алюминиевого сплава 7075, обрежьте его на станке с ЧПУ в соответствии с общим размером опорного рычага, обеспечьте постоянную толщину и плоскостность заготовки, удалите внутренние примеси и дефекты и заложите основу для последующей обработки.

Шаг 2: С помощью высокоточного обрабатывающего центра с ЧПУ многократная защелка используется для выполнения H-образного фрезерования, сверления монтажного отверстия, одновременного формирования прорези для снижения веса и точной обработки позиционирующей поверхности. Благодаря богатому опыту обработки на станках с ЧПУ соосность, параллельность и допуск контура положения отверстия строго контролируются, чтобы обеспечить точность установки и равномерность усилия.

Шаг 3. Выполните ручную и механическую двойную обработку заусенцев на фрезерованных углах, отверстиях и контурных кромках, чтобы удалить остаточные острые кромки. В то же время сгладьте переход ключевых краев напряжений, чтобы избежать концентрации напряжений и повысить общую прочность.

Шаг 4: Предварительная обработка нижнего опорного рычага путем обезжиривания, обезжиривания и полировки с последующим твердым анодированием для образования однородной и плотной оксидной пленки, тем самым улучшая твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость. Оксидные слои разного цвета также можно настроить, чтобы сбалансировать производительность и внешний вид.

Шаг 5: Выполните полную проверку размеров компонента, допусков формы и положения, а также качества поверхности с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, зажима и манометра положения отверстия. Только сертифицированная продукция может быть упакована и сохранена, чтобы гарантировать соответствие каждой продукции стандартам качества автомобильной промышленности.

Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем станков с ЧПУ, который может предоставить индивидуальные решения за один раз. Поддерживает индивидуальные нестандартные размеры, специальную конфигурацию отверстий и оптимизацию конструкции в зависимости от чертежей и образцов. Дополнительные материалы включают алюминиевый сплав 6061, высокопрочную сталь и такие процессы обработки поверхности, как твердое анодирование, цветное анодирование, пескоструйная обработка и покраска в печи. Мы стремимся к небольшой выборке для крупных партийных заказов и обеспечиваем стабильное качество, эффективную доставку и гибкое обслуживание, чтобы полностью удовлетворить потребности в настройке и соответствии покупок клиентов различным моделям автомобилей.