Услуги токарной обработки алюминия с ЧПУ на заказ

Высокоточная шпиндельная система​​

Шпиндель токарного станка с ЧПУ оснащен высокоточными подшипниками и серводвигателями, а скорость вращения можно стабилизировать на уровне 50-6000 об/мин, а в некоторых высокопроизводительных оборудованиях скорость может даже достигать более 10 000 об/мин. Высокая скорость вращения обеспечивает стабильность резки и качество поверхности, а функция прецизионного позиционирования шпинделя обеспечивает точность позиционирования ± 0,001 мм, что обеспечивает основу для точной обработки деталей и сравнимо с точностью шпинделя высокоточного фрезерования с ЧПУ.

Многоосная функция​

Обычные токарные станки с ЧПУ оснащены 2-4-осевой связью для синхронизации продольных, поперечных и вращательных движений инструментов, что позволяет обрабатывать сложные вращающиеся поверхности, резьбы, канавки и другие конструкции. Например, при обработке эксцентриковых валов многоосная связь может точно контролировать величину эксцентриситета, чтобы обеспечить точность деталей, а некоторое оборудование также может работать с 5-осевым фрезерованием с ЧПУ для выполнения более сложных задач обработки.

Автоматическая смена инструмента

Оснащенный револьверной головкой на 12–24 станций, время смены инструмента составляет всего 0,5–2 секунды, что позволяет быстро переключаться между различными инструментами, такими как токарный станок, сверло, метчик и т. д., и осуществлять многопроцессную непрерывную обработку, такую ​​​​как сверление, растачивание, нарезание резьбы и т. д. Система автоматической смены инструмента сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность обработки. Она похожа на систему автоматической смены инструмента фрезерной обработки с ЧПУ, но больше подходит для токарной обработки.

Интеллектуальная система управления ​​

Используя систему ЧПУ промышленного уровня, он поддерживает прямой импорт данных CAD/CAM и автоматическое создание программы обработки. Система оснащена мониторингом в реальном времени, диагностикой неисправностей, компенсацией параметров и другими функциями и может автоматически исправлять ошибки, вызванные изменениями температуры и другими факторами, для обеспечения стабильной точности обработки. Часть системы также может быть объединена в сеть с системой управления Службы металлообработки для реализации обмена производственными данными.