Услуги токарной обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ

Система контроля качества токарных станков с ЧПУ

Проверка сырья

Мы установили строгий процесс проверки сырья, который включает анализ состава, испытание механических свойств и проверку размеров алюминиевых сплавов, стали и другого сырья. Только сырье, соответствующее стандарту, может поступать в производственный процесс, чтобы предотвратить попадание неквалифицированных материалов в процесс обработки, что соответствует стандарту проверки сырья для прецизионных литейных форм.

Проверка процесса

В процессе токарной обработки с ЧПУ инспектор по качеству каждый час проводит выборочный контроль обрабатываемой продукции и использует точные инструменты, такие как координатно-измерительная машина и микрометр, для проверки точности размеров, а также допусков по форме и положению. При обнаружении отклонений компания немедленно останавливает станок для настройки, записывает данные проверки и анализирует причины, чтобы гарантировать, что обработка находится под контролем, а частота и стандарты проверок сопоставимы с контролем процесса в Службе лазерной резки.

Калибровка оборудования

Ежемесячная прецизионная калибровка токарного станка с ЧПУ, включая радиальное биение шпинделя, параллельность направляющих, точность позиционирования и другие параметры проверки и регулировки. Данные калибровки архивируются для записи, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии, чтобы обеспечить гарантию стабильной обработки, процесс калибровки соответствует стандартам обслуживания оборудования фрезерной службы с ЧПУ.

Окончательная проверка готовой продукции

После обработки всех деталей, обработанных на станке с ЧПУ, будет проведена 100% полная проверка, включая точность размеров, шероховатость поверхности, качество внешнего вида и т. д. Соответствующая продукция будет маркирована и отправлена ​​на хранение. Соответствующая продукция маркируется и складируется, а несоответствующая продукция изолируется и перерабатывается, при этом проблемы с качеством фиксируются и формируется отчет о отслеживании качества. Стандарт окончательного контроля может соответствовать требованиям высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая и другие отрасли, и он такой же строгий, как и контроль готовой продукции при лазерной резке металла.

Экологический контроль

В цехе обработки поддерживается постоянная температура (20±2℃), постоянная влажность (50±5%) и чистая окружающая среда, чтобы свести к минимуму влияние изменений температуры и влажности на точность обработки. Установка антивибрационного основания снижает вибрационные помехи оборудования, создавая стабильные условия для сверхточной обработки деталей, а уровень экологического контроля достигает стандарта прецизионной инструментальной обработки.