Высококачественные токарные детали с ЧПУ

Процессы обработки поверхности при токарной обработке с ЧПУ

Гальванические процессы

Цинкование значительно повышает коррозионную стойкость деталей, обработанных на станках с ЧПУ, что делает его особенно подходящим для компонентов сельскохозяйственной техники и архитектурного оборудования, используемого на открытом воздухе. Обработанная поверхность приобретает блестящий вид, а пассивационная обработка может еще больше повысить защитные свойства. Хромирование. В первую очередь применяется для деталей литейных форм и штоков гидравлических поршней в условиях повышенного износа, достигая твердости HV800-1000. Этот процесс продлевает срок службы детали в 2-3 раза.

Окислительная обработка

Анодирование является предпочтительным процессом для деталей из алюминиевых сплавов, образуя оксидную пленку толщиной 5–25 мкм, которая обеспечивает коррозионную стойкость и поддерживает многоцветное окрашивание. Чернение в основном используется для стальных компонентов, создавая плотный слой черного оксида, который сочетает в себе защиту от ржавчины и эстетическую привлекательность.

Процессы полировки

Механическая полировка позволяет добиться шероховатости поверхности всего лишь Ra 0,025 мкм, что обычно применяется для точных деталей с ЧПУ, таких как подшипники и уплотнения. Электролитическая полировка отлично подходит для деталей из нержавеющей стали сложной формы, эффективно удаляя микроскопические выступы на поверхности и повышая устойчивость к коррозии.