Прецизионные 5-осевые токарные детали с ЧПУ

Процесс токарной обработки с ЧПУ

Подготовка материала

По чертежам выбранных материалов (таких как алюминиевый сплав, сталь, медный сплав) мы будем резать, выпрямлять и другую предварительную обработку. Специальные материалы необходимо отжигать для улучшения характеристик резки, включая процесс предварительной обработки в Службе металлообработки.

Программирование и моделирование

Пишите программы обработки по чертежам, настраивайте траектории движения инструмента и параметры резания. Проверьте траектории с помощью программного обеспечения для моделирования и обратитесь к опыту службы прецизионного фрезерования для оптимизации.

Зажим заготовки

Закрепите материал с помощью приспособлений, таких как патроны, центры и т. д., чтобы обеспечить точное позиционирование. Детали с большим соотношением сторон необходимо поддерживать держателями инструментов, чтобы предотвратить деформацию. Концепцию дизайна можно комбинировать с 5-осевым фрезерованием с ЧПУ.

Пробная обработка и регулировка​

Измерьте размеры после пробной резки и отрегулируйте параметры резки. После прохождения тестовой резки деталь будет запущена в серийное производство, чтобы снизить риск качества. Этот процесс аналогичен тестовой резке в службе лазерной резки.

 Пакетная обработка и мониторинг

При автоматической пакетной обработке мониторинг состояния резки в реальном времени (звук, температура, удаление стружки) и немедленное устранение отклонений. Отходы стружки равномерно перерабатываются в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.

 Окончательная проверка и постобработка​

Полная проверка размеров, шероховатости и допусков. Квалифицированные детали снимаются с заусенцев, очищаются, частично покрываются металлом или полируются и, наконец, упаковываются и отправляются на хранение. Процесс окончательной проверки повторяет процесс фрезерной обработки с ЧПУ.