Индивидуальные решения для прецизионной токарной обработки металла

一、 Учет особых требований к обработке при токарной обработке с ЧПУ

Обработка тонкостенных деталей

Для деталей с толщиной стенки менее 1 мм, склонных к деформации, используйте специальные приспособления, такие как патроны с мягкими кулачками, чтобы минимизировать нагрузку. Используйте инструменты малого диаметра (диаметр 3–6 мм), малую глубину резания (0,1–0,2 мм) и высокую скорость вращения шпинделя (5000–10 000 об/мин), а также охлаждение сжатым воздухом. Геометрические допуски можно контролировать в пределах ±0,01 мм. Последующая обработка часто включает фрезеровку на станке с ЧПУ, чтобы обеспечить точную сборку с компонентами для гибки листового металла.

Глубокое сверление отверстий

Для глубоких отверстий с соотношением длины к диаметру >10:1 используйте стержни с внутренним охлаждением и подачу СОЖ под высоким давлением для принудительной эвакуации стружки в сочетании с ступенчатой ​​подачей. Используйте сверхмелкозернистые режущие инструменты со скоростью 80–120 м/мин, обеспечивая допуск на цилиндричность ≤0,008 мм. Для обработки некоторых отверстий требуется прецизионная лазерная резка.

Обработка некругло вращающихся компонентов

Для эксцентриситета >5 мм или некруглых изогнутых деталей макропрограммирование моделирует траектории с помощью регулируемых эксцентриковых приспособлений. Сегментная резка и компенсация в реальном времени обеспечивают точность контура ≤0,005 мм. Сложные детали подвергаются 5-осевой фрезеровке с ЧПУ для получения невращающихся элементов с последующей прецизионной обточкой для удовлетворения требований к сборке при производстве металлоконструкций.