В чем разница между изготовлением листового металла и обработкой с ЧПУ?

一、 Суть процесса: формовка против резки

При производстве листового металла в качестве сырья используются тонкие металлические листы (обычно толщиной 0,5–6 мм). Формирование деталей достигается с помощью нережущих методов, таких как резка, штамповка, гибка и сварка, при этом основным принципом является «формовка». Его преимущества включают высокую эффективность, низкую стоимость и пригодность для массового производства структурных компонентов, таких как шкафы, корпуса и кронштейны.

Однако обработка на станке с ЧПУ представляет собой субтрактивный производственный процесс. Он использует высокоточные станки для выполнения трехмерной резки металлических блоков, стержней или толстых пластин, достигая сложной геометрии за счет удаления материала. Подчеркивая «точность» и «сложность», он широко используется в аэрокосмической, медицинской технике, прецизионных приборах и других областях.

二、 Основные виды услуг по обработке с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это наиболее широко применяемый процесс с ЧПУ, позволяющий обрабатывать плоские поверхности, изогнутые поверхности, пазы, отверстия, резьбу и другие детали. Одновременное пятиосное фрезерование позволяет выполнять обработку под разными углами за один установ, что значительно повышает эффективность и стабильность. Услуги высокоточного фрезерования обеспечивают допуски до ±0,005 мм, что соответствует строгим требованиям сборки.

Токарная обработка с ЧПУ фокусируется на вращающихся деталях, таких как валы, втулки и фланцы. В сочетании с автоматической сменой инструмента и возможностями обработки композитных материалов он обеспечивает комплексные операции «точение-фрезерование-сверление», повышая общую точность детали.

三、 Ключевые этапы производства листового металла: резка и формовка

Первым этапом обработки листового металла обычно является вырубка, где лазерная резка листового металла стала отраслевым стандартом. В этом процессе используются высокоэнергетические лазерные лучи для точной резки таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и алюминий. Его преимущества включают узкую ширину пропила, минимальную термическую деформацию и отсутствие необходимости в инструментах, что делает его особенно подходящим для сложных контуров и гибкого мелкосерийного производства.

Последующая гибка осуществляется на гибочных станках с ЧПУ. Например, прецизионная гибка листового металла контролирует угловое отклонение в пределах ±0,5°. Для мягких металлов, таких как алюминий, необходимо оптимизировать специальные стратегии компенсации пружинения, чтобы обеспечить стабильность размеров.

四、 Сварка и обработка поверхности обеспечивают структурную целостность.

Несколько компонентов из листового металла часто собираются в единые конструкции посредством сварки. Технологии TIG, MIG и лазерной сварки гибко выбираются в зависимости от свойств материала и требований к прочности, при этом сварка нержавеющей стали требует исключительно высоких стандартов в отношении стойкости к окислению и эстетики сварного шва. Кроме того, процессы последующей обработки, такие как распыление, электрофорез и анодирование, еще больше повышают коррозионную стойкость продукта и качество поверхности.

五、 Кастинг как дополнение: работа с чрезвычайно сложными структурами

Для компонентов со сложной внутренней геометрией, которую невозможно выполнить механической обработкой или изготовлением листового металла, эффективным решением остается литье. Литье алюминия под давлением, которое ценится за высокую производительность, превосходную плотность и превосходные механические свойства, широко используется в корпусах двигателей, автомобильных кронштейнах и компонентах базовых станций связи. Благодаря прецизионному проектированию пресс-форм для литья под давлением и анализу текучести пресс-формы, отлитые под давлением детали достигают формы, близкой к готовой, что значительно снижает требования к последующей механической обработке.

六、 Тенденция конвергенции: сотрудничество между несколькими процессами становится мейнстримом

Передовое производство теперь выходит за рамки ограничений одного процесса. Типичные подходы включают лазерную резку для вырубки, фрезеровку на станке с ЧПУ для критически важных монтажных поверхностей с последующим литьем под давлением или сваркой для объединения всей конструкции. Этот гибридный производственный путь «листовой металл + станок с ЧПУ + литье» оптимизирует затраты и циклы поставок при сохранении производительности и становится новым стандартом в производстве высококачественного оборудования.