Токарная деталь с ЧПУ из нержавеющей стали на заказ

Технологическая схема токарной обработки с ЧПУ

Анализ чертежей и программирование​

Технические специалисты пишут программы ЧПУ в соответствии с потребностями клиентов и точно устанавливают траектории движения инструмента и параметры резки. Этот шаг аналогичен процессу программирования Precision Milling Service, но нам необходимо уделить особое внимание настройкам скорости вращения и подачи, которые являются уникальными для токарной обработки.

Освещение заготовки C и ремонт P

Для удержания заготовки используются профессиональные приспособления, обеспечивающие стабильную обработку. Для заготовок специальной формы вспомогательные приспособления могут быть изготовлены с использованием технологии гибки листового металла, а точность зажима может достигать ± 0,01 мм.

Пробная резка и оптимизация параметров

Параметры резки доводятся до оптимального состояния с помощью программы проверки пробной резки. Этот критический шаг позволяет контролировать ошибки массового производства с точностью до ±0,005 мм и обеспечивает единообразие деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Пакетная обработка и контроль качества

Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени во время полностью автоматизированной обработки вместе с услугами лазерной резки и другими последующими процессами образует полную производственную цепочку токарных станков с ЧПУ, с уровнем квалификации конечного продукта более 99,8%.