Алюминиевые зажимы для подседельного штыря велосипеда с ЧПУ

Эта пряжка для велосипедного сиденья изготовлена ​​из алюминиевого сплава 6061 и в целом имеет круглую структуру. Поверхность была анодирована для придания однородного сине-зеленого металлического блеска; Наружное кольцо представляет собой гладкую цилиндрическую поверхность, а внутри имеется продольный разрез, образующий упругую открывающуюся и закрывающуюся конструкцию затвора, что облегчает быструю сборку и демонтаж подседельного штыря. В нижней части двух концов имеются небольшие выступы для повышения устойчивости крепления. Конструкция компактная, легкая и прочная, эстетичная и функциональная, подходит для быстрого закрытия и регулировки различных трубок велосипедного сиденья.

Шаг 1: На этапе обработки в качестве сырья мы используем стержни из алюминиевого сплава 6061. Сначала мы используем резак с ЧПУ для точной резки материала, чтобы гарантировать, что размер заготовки выдерживается в пределах ± 0,1 мм от проектной ошибки чертежа.

Шаг 2: После того, как заготовка закреплена на обрабатывающем центре с ЧПУ, она вступает в процесс высокоточного фрезерования с ЧПУ: прежде всего, используйте нож с плоским концом большого диаметра для грубого фрезерования и быстрого формирования кольцевого контура и нижнего посадочного места; Замените режущий инструмент среднего диаметра на внутреннюю стенку, фрезеруя наружную окружность и ножку отверстия кольцевого корпуса полуточно и равномерно, оставляя при этом уступку на изготовление.

Шаг 3. Используйте инструмент небольшого диаметра для точного фрезерования отверстия, положения монтажного отверстия и радиуса кромки для точной обработки. Строго контролируйте округлость, соосность отверстия и допуск на открытие до ± 0,01 мм, чтобы обеспечить точное закрытие, а также плавную сборку и разборку запирающего закрытия; После обработки проводится ультразвуковая очистка и ручное измельчение для точного удаления мусора и режущих кромок. Во всем процессе используется технология прецизионного фрезерования, оптимизированная для алюминиевого сплава, в сочетании с охлаждением под высоким давлением. Термическая деформация эффективно предотвращается.

Шаг 4: Вступление в этап обработки анодированной поверхности: Сначала поверхность очищается путем химического обезжиривания и промывается кислотой, затем в сернокислом электролите образуется плотная оксидная пленка. Наконец, он окрашивается в цвет конечного продукта, указанный заказчиком, что не только сохраняет металлическую консистенцию, но и значительно повышает коррозионную и износостойкость крышки.

Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd. специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ и предоставляет эффективные услуги фрезерования. Поддерживает полную регулировку размеров, материалов и обработки поверхности для удовлетворения индивидуальных потребностей в области велосипедных аксессуаров, уличного оборудования, прецизионных инструментов и т. д. и предлагает комплексное решение от проектирования до доставки.