Прецизионные точеные детали Услуги по обработке металла

一、 Материалы

1. Алюминиевый сплав: благодаря своему легкому весу, высокой прочности и устойчивости к коррозии он широко используется в аэрокосмической отрасли. Благодаря службе прецизионного фрезерования из него можно изготавливать сложные фрезерные детали с ЧПУ, которые отвечают требованиям легкого веса и высокой прочности деталей аэрокосмической отрасли.

2. Сталь : как обычную углеродистую, так и легированную сталь можно обрабатывать с высокой точностью. В автомобильном производстве блоки двигателей, трансмиссионные шестерни и другие ключевые компоненты обычно используются из стали с использованием технологии высокоточного фрезерования с ЧПУ, чтобы обеспечить размер и качество поверхности деталей и обеспечить высокопроизводительную работу автомобиля.

二、 Обработка поверхности

1. Шлифование и полировка. Тонкая шлифовка и полировка металлических поверхностей улучшает качество обработки, уменьшает трение и продлевает срок службы деталей. В сфере потребительских электронных товаров Metal Milling Service используется для создания изящного внешнего вида корпусов продуктов.

2. Анодирование : этот процесс повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость деталей из алюминиевого сплава, который обычно используется в наружном оборудовании и архитектурной отделке, чтобы повысить долговечность изделия.

3. Гальваника : например, хромирование, для повышения износостойкости и декоративных деталей, широко используется в производстве оборудования для ванных комнат.

三、 Процесс

1. Анализ чертежей и программирование: после получения заказа техническая группа анализирует чертежи и программирует детали с помощью программного обеспечения CAD/CAM, чтобы обеспечить точный путь обработки.

2. 5 -осевая обработка: с помощью 5-осевого фрезерного оборудования с ЧПУ 5-осевая связь выполняет многостороннюю обработку сложных деталей за один проход, что повышает эффективность и точность.

3. Мониторинг процесса: мониторинг скорости резания и других параметров в реальном времени для обеспечения стабильной обработки.

4. Проверка качества: использование КИМ для проверки размера и точности формы деталей. После прохождения проверки детали поступают в последующий процесс.

5 、 Очистка и упаковка: очистка и упаковка квалифицированных деталей для обеспечения безопасности транспортировки.